現在由于建筑工地上的一些施工人員沒有經過現場培訓，現場澆筑混凝土時，會出現振動器卡死的現象，導致振搗器致難以拔出，振動器拉不出來留在混凝土中，即浪費金錢也會造成混凝土不夠密實，嚴重的會造成混凝土墻體滲漏事故。
  一、卡死的原因

  1.由于混凝土的池壁或當模板深度≥6m時，混凝土池壁、梁、柱的澆筑深度較大，振動器操作困難。

  2.混凝土形狀復雜，鋼筋密度大，鉤桿數量多，布置混亂。

  3.側切削側振動。振動棒與混凝土一起流動，當振動棒插入混凝土時，不能保證垂直。

  4.混凝土澆筑時不能保證均勻光滑，造成集中放空堆積現象。

  5.模板張緊螺栓和鋼筋吊鉤的布置不能保證，甚至造成鋼筋下沉困難。

二、避免振動器卡死的方法

1.施工過程中混凝土切割應有序，混凝土切割厚度應保證在500-600之間，不得出現高低甚至高樁現象。

  2.在混凝土中，振搗器應垂直插入，深度不得超過700mm，且不能隨混凝土流動，這也是振搗器粘滯的主要原因。

  3.混凝土切割后，必須有秩序地搖動。切割時不要振動，不要用振動器調平。

  4.鋼筋綁扎時應調整鋼筋的水平和垂直位置，并盡可能為振搗器的施工提供合理的空間(適宜為600mm)。

  5.模板張緊螺栓的間距也應盡量靠近吊鉤的鋼筋，以便在混凝土施工時便于振動桿的垂直插入。